华宇Vlog › 行业洞察 › 2026-08-12
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酿酒智能化,就是 经验的数据化 和 决策的智慧化
—— 华宇瑞得科技总经理 马超
📌 本文看点
01
AI,先落在最值钱的工序
02
探气搭甑:最像玄学的一环
03
30万=30万:零成本升级账本
HOT
2026年的白酒行业,有两个热词。
一个是"AI酿酒"——糖酒会上,AI酿酒设备成了展区"打卡点",行业却普遍在问:AI酿酒,真能酿出好酒吗?另一个是"承压"——9家上市酒企半年报预告,仅1家增长。调整期的酒企,每一分钱都要花在刀刃上。
热闹与承压之间,藏着同一个答案:AI不是口号,它得先落到最值钱的工序上;提效不是空话,它得先解决最缺人的环节。白酒智能化的第一站,不在包装、不在营销,而在那口"蒸了上千年"的甑。
CRAFT
酒醅上甑,讲究"见气撒料、探气搭甑"——蒸汽从糟醅里冒出来的位置、速度和均匀度,直接决定出酒率与酒质。老师傅凭手感:一看蒸汽走向,二判糟醅厚薄,撒料要"轻、松、匀、薄、准、平"。
这门手艺,培养一个熟练工要数月起步,且招人难、流动性大。一个班组3人,一年人力成本30万元。更要命的是:手感是波动的,而手感的波动,会变成出酒率的波动、酒质的波动。
💡 上甑"走气"判断失误,轻则压气、偏甑影响出酒率,重则影响整甑酒质——这是传统酿造中最依赖"人"、也最怕"人"波动的环节。
TECH
华宇瑞得智能上甑机器人,用红外热成像+视觉识别给甑锅装上了"眼睛":实时捕捉蒸汽分布与温度场变化,算法判断哪里"走气"、哪里"压气",机械臂跟着蒸汽的节奏自动撒料——把老师傅的"探气搭甑"复刻成一行行代码,精准实现"轻松匀薄准平"。
结果是什么?出酒率提升、酒质稳定性提升、每甑厚度误差可控。"手感",第一次变成了可复制、可量化的标准。
| 维度 | 传统人工上甑 | 华宇智能上甑机器人 |
|---|---|---|
| 人员配置 | 3人/班组,年人力成本30万元 | 无人操作 |
| 技能门槛 | 培训数月起步,依赖个人手感 | 标准化作业,数周部署即稳定运行 |
| 上甑质量 | 厚度/均匀度波动,影响出酒率 | 探气搭甑精准撒料,"轻松匀薄准平" |
| 综合成本 | 30万元/年,且逐年上涨 | 30万元/年托管费(含设备+运维+人员) |
MODEL
行业承压,酒企的预算逻辑是"花更少的钱,办更多的事"。华宇瑞得推出"设备+服务"一体化托管:客户不用买设备,年支付30万元综合服务费——含设备使用权、全生命周期维护、专业驻场运营。它直接替代原来3名上甑工人30万元的人力成本:净成本不变,自动化"白送",还额外获得出酒率提升带来的收益。设备、运维、人员风险,全部由华宇瑞得承担。
30万
原人工成本/年(3人班组)
=
托管服务费/年(零成本替换)
+
出酒率提升的额外收益
「零成本升级,让每一个中小酒企都用得起机器人。」
这不只是一台上甑机器人。从智能上甑机器人、悬挂式空间滑移机器人(独立完成出窖、加粮、拌和、润粮、覆盖糠壳、入窖、平整、压实9道工序)到智能冷床(近10项专利、含6项发明),19年来,华宇瑞得只做一件事:让老师傅的手感变成标准,让每一家酒企都用得起机器人。70余项专利(发明13项),服务郎酒、剑南春、舍得、无忧、川酒集团等近百家酒企。
「先懂工艺,再谈智能。把老师傅的手感变成标准,就是酿酒智能化最朴素、也最扎实的起点。数智赋能,酿造未来。」
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